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溫度的影響:提高溫度可以提高熒光增白劑的擴散速率，加速熒光增白劑的上染率，調(diào)節(jié)工作液溫度時升溫不能過快，要保證染液的溫度均勻一致。提高溫度可以使熒光增白劑的聚集體發(fā)生解聚，從而有利于熒光增白劑分子向纖維內(nèi)部擴散，同時，還可以避免熒光增白劑在纖維表面上凝聚而產(chǎn)生的一種“泛黃”現(xiàn)象而造成增白效應的降低。熒光增白劑VBL用于棉織物增白時，浸染增白溫度控制在2050度;，軋染增白溫度控制在4045度，皂浴增白溫度控制在8090度時比較適宜。

 染浴pH的影響:染浴pH也是影響增白效果的重要因素，不同pH的染浴將直接影響熒光增白劑的穩(wěn)定性、溶解性及與纖維的親和力。同一熒光增白劑在不同的織物上以及在相同織物上采取不同的增白工藝，其增白效果的pH也是不同的，因此，在使用熒光增白劑以前，要經(jīng)過小樣試驗來確定其適宜的pH范圍。

漿內(nèi)添加:把熒光增白劑直接加入紙漿中再進行抄紙，此法應用多。使用時，可先將增白劑按1 份增白劑20 份水的比例溶解于50～60 ℃熱水中，過濾后用冷水稀釋至2～5g/ L (溶液應隨配隨用，避免久置及日光照射) 即可加入紙漿中。紙漿纖維將熒光增白劑分子吸附并固著在纖維表面上，崇左涂料增白劑批發(fā)，抄造后紙張即可增白。通常，熒光增白劑的用量為0. 05 %～0. 2 %。應注意不能把熒光增白劑與硫酸鋁同時加入紙漿中，否則會使增白劑產(chǎn)生沉淀而影響增白效果。

用于表面施膠:將熒光增白劑加入表面施膠液中，增白劑用量為0. 01 %～0. 2 %。用表面施膠進行熒光增白劑增白是十分經(jīng)濟的一種增白方法，因為熒光增白劑對淀粉、聚乙希醇或羧jia基纖維素有優(yōu)良的吸附性，這就意味著熒光增白劑趨向于停留在紙張表面，而不是遷移入基紙內(nèi)部，紙張定量越高，表面施膠增白法的成本優(yōu)勢越明顯。熒光增白劑在表面施膠中應用的另一個優(yōu)點是，貴港涂料增白劑批發(fā)，紙張白度容易調(diào)節(jié)。這一性質(zhì)對于高速紙機來說非常實用。

一、注意熒光增白劑的添加量：

產(chǎn)品泛黃的原因與適當?shù)奶砑恿坑泻艽蟮年P(guān)系，涂料增白劑，建議在專家的指導下進行添加，一般熒光增白劑的添加量是在每噸塑料100-500克之間。

二、使用方法和工藝：

熒光增白劑的使用一定要適用生產(chǎn)的工藝，如果添加的方式或者方法不正確的話，也會當時熒光增白劑的效果不明顯。增白劑KB-1添加量非常的少，一定要注意添加的工藝，充分的分散到產(chǎn)品中即可。

三、如果以上方法效果還是不理想，北海涂料增白劑批發(fā)，可以用一些介體，提前把熒光增白劑增白劑溶解，這樣可以提高分散性能。

若以上方式還是不能解決那就說明現(xiàn)在用的原料配方有一定的問題，或者是使用的方式還存在的問題。